Co je to stroj na rovnutí potrubí?
Rovnící stroj mění přímou materiály, jako jsou tyčinky, vyvíjením tlaku narovnání rolí. Obvykle existují dvě řady vyrovnávacích rolí s různými čísly. Existují také dva - Roll Srovávací stroje, které používají změny úhlu mezi dvěma válci (s konkávním středem a hyperbolickým tvarem) k narovnání materiálů různých průměrů. Pracovní princip narovnávacího zařízení zahrnuje umístění rolí v úhlu vzhledem ke směru pohybu materiálu. Dva nebo tři velké aktivní tlakové válce jsou poháněny elektrickým motorem, aby se otáčely ve stejném směru, zatímco několik menších pasivních tlakových rolí na druhé straně se otáčí kvůli třecí síle z rotujících kulatých tyčí nebo trubek. Pro dosažení požadované komprese lze tyto malé role upravit dopředu nebo dozadu současně nebo jednotlivě. Obecně platí, že čím více rolí je, tím vyšší je přesnost narovnaného produktu. Jakmile je materiál sevřen rohlíky, podstoupí nepřetržitý lineární nebo rotační pohyb, který způsobí, že podstoupí různé deformace, jako je komprese, ohýbání a zploštění, nakonec dosahuje cíle narovnání
Vývoj stroje na rovnutí potrubí
1. Brzy průzkum (30. let 20. století - padesátých let) Aplikace stroje na rovnutí tlaku Ve 30. letech byl tlakový stroj používán hlavně pro narovnání velké oceli pomocí principu jednorázového ohybu, ale účinnost je nízká a operace je komplikovaná. V roce 1938, italská společnost LMP společnost poprvé představila technologii vytlačování dvojčat do produkce PVC potrubí, nahradila tradiční hydraulický tiskový proces a položila základ zařízení pro zpracování potrubí. V roce 1958 vyvinula Qiaohunt první výrobní linku narovnání průmyslového napětí, která si uvědomila efektivní narovnání hliníkového proužku a podporovala inovaci dokončovací technologie.
2. Formace technologického systému (šedesátých let - 2000s), nakloněný stroj narovnání válce se stal populárním. Šest - roll/deset - Roll Incrond Roller Srovnání stroje se stal hlavním proudem. Trubka je spirálně postupována skrz sklon válce (15 - 30) a napětí válcování a ohybu se kombinuje, aby se odstranil více - zakřivení. Princip kompozitního narovnání je zralý v 70. letech 20. století, byl stanoven kompozitní model „Bending + Rolling“, aby se současně zlepšila přímou a vejnitnost; Návrh valivého systému je diverzifikován (například 222 typ, typ 313), aby splňoval různé požadavky na průměr potrubí. Hlavní průlom v lokalizaci v roce 2008, Citic Heavy Industry vyvinul největší stroj na vyrovnávání deseti role, na světě, který rozbije cizí monopol a narovnává průměr potrubí až na čtvrté 920 mm, přesnost budoucích trendů: mechanismus lisování serva si může realizovat kontrolu hladiny mikronu ± 0,03 mm; UNECNEND: Systém korekce vizuální navigace a integrace automatického řetězce procesů; Nízkou karbonizace: Modul pro správu spotřeby energie snižuje spotřebu energie jednotky o více než 20%. Ověření dat: Ovládání slepé oblasti moderního narovnávacího stroje je menší než 400 mm (50% méně než tradiční) a teplota narovnání tepla přesahuje 700 stupňů. Vývoj technologie narovnání potrubí od mechanického tlaku na inteligentní kompozitní narovnání odráží trojnásobné úsilí o přesnost, účinnost a udržitelnost při špičkové výrobě.
Narovnání definice a funkce stroje
1. Narovnávací stroj je průmyslové zařízení určené k opravě tvarových vad v kovových profilech, jako jsou tyče, trubky, dráty a proužky. Nanesením reverzní ohybové síly, napětí nebo kombinace těchto sil podléhá materiálu plastickou deformaci, aby obnovil její přímý tvar. Jeho primární funkcí je eliminovat non - lineární deformace, které se vyskytují během válcování, přepravy nebo zpracování.
2. Funkce eliminují vady tvaru: správné vady, jako je ohýbání, lžíce (střední konvexní nebo konkávní), vlnité (nahoru a dolů okraje), srpkovité ohyby (ohýbání jedné strany) a kroucení, aby se zajistilo, že materiál splňuje specifikovaný standard rovnosti. For example, in the continuous casting process, the straightening machine can eliminate the bending deformation caused by uneven cooling of high temperature cast billet 3. Improving material properties: Optimized plate shape: the thin strip (such as aluminum plate) is stretched, bent and straightened to completely eliminate the three defects such as wavy edge and spooning, and significantly improve the flatness. Homogenizované mechanické vlastnosti: Eliminujte výnosovou plošinu materiálu, zabraňte tvorbě skluzových linií a zlepšují anizotropii během hlubokého kresby (jako je snížení rozdílu mezi podélnými a příčnými výnosovými limity hliníkových destiček). Přizpůsobte se různým pracovním podmínkám: Roll Rovning: Vhodné pro konvenční tyče a trubice, prostřednictvím opakovaného ohýbání více válců k dosažení narovnání. Narovnání natažení: Naneste tahovou sílu nad hranicí výnosu pro trubice tenkých stěn nebo vysoce přesný kompozitní narovnání hliníku: Kombinace protahování a ohýbání (jako je například stroj)
Typ a vlastnosti
Stroj namáčení napětí: Je rozdělen na vertikální a horizontální typy. Jeho pracovním principem je vyvíjet tlak na ocel pomocí pohyblivé lisovací hlavy a pevného cíle a narovnat jej jedinou metodou zpětného ohybu. Tento typ narovnávacího stroje má komplexní provoz a nízkou produktivitu a obvykle se používá pro doplňkovou korekci ve velkých nosnících dílnách 1. rolejte stroj: Tento stroj se skládá z horních a dolních řad korekčních válců, rámu a přenosového zařízení uspořádaného střídavým vzorem. Když ocel prochází těmito válci, podléhá několika ohýbacím cyklům, což má za následek narovnání. Tento typ narovnávacího stroje se široce používá pro korekci oceli proužku a sekcí oceli, díky své vysoké účinnosti výroby a snadné mechanizaci je vysoce upřednostňován. Stroj narovnání napětí (natahovací stroj): Tento stroj se používá k opravě tenčích listů. Nanesením síly přesahující mez výnosu materiálu prostřednictvím dvou pevných čelistí a jedné pohyblivé čelisti způsobuje prodloužení plastu, čímž se list opraví. Tato metoda však má nízkou rychlost výroby pro korekci plechu - a vede k významnému odpadu na koncích. Protahovací a ohýbací stroj narovnání: Vyvíjí se na základě kontinuálního natahovacího stroje a stroje na rovnutí válce a kombinuje výhody obou. Skládá se hlavně ze dvou sad napěťových válců, středního ohybového válce a vyrovnávacího válce atd., Který může účinně protáhnout a ohýbat ocel
Scénáře aplikací a výhody a nevýhody narovnání tlaku:
Vhodné pro doplňkovou korekci ve workshopech s velkým železničním paprskem, ale operace je složitá a produktivita je nízká. Roleningový stroj: Obecně se používá při korekci desky a pásového oceli a řezu oceli, vysoká produktivita a snadno mechanizovatelná. Stroj narovnání napětí: Vhodný pro korekci tenčích desek, ale nízkou produktivitu a velkou ztrátu kovů. Stretch ohýbací stroj narovnání: Vhodný pro kontinuální provozní linku, nízkou spotřebu energie a vynikající korekční kvalita
Údržba stroje na rovnutí potrubí
1. Daily maintenance Clean management Clean the dust, oil and debris on the surface of the equipment in time to keep the output/input wheels, chains and other parts clean to avoid impurities affecting the straightening accuracy or heat dissipation 15. Clean the paint box after work (if applicable) to prevent the residue from solidifying and blocking the pipeline 6. Fastener inspection Check the bolts, screws and other connecting parts are loose every day, and tighten them in time to prevent the díly od pohybu nebo poškození způsobené vibracemi. Pravidelně kontrolujte nastavení systému přenosu napětí pásu. Upravte jej na vhodný stav, když je příliš volný, aby byl zajištěn efektivní přenos energie.
2. Mazací mazací systém řízení pravidelné mazání Ložisko by mělo být vyčištěno a namazáno mazivem nejméně dvakrát ročně a mazací olej by měl být pravidelně doplňován v každém mazacím bodě, aby byl mechanický operace flexibilní. Hydraulický olej/ozubená olej hydraulické stanice a redukce by měl být udržován dostatečně čistý a měl by být vyměněn každých šest měsíců. Kvalita oleje by měla splňovat standard. Údržba vysokého mazacího systému (použitelná pro modely mazaných ropných a plynů) pravidelně čiňujte Venturiho trubici (doporučuje se 2000 hodin/ čas), sledujte olej - poměr plynového směsi (1: 1500-1: 2000), aby se zajistilo, že se ropný film vytvoří účinně. Sezónní přepínání oleje: Syntetický ester VG320 se používá v létě a minerální olej VG220 se používá v zimě a viskozita se upravuje podle změn teploty.
3. Inspekce a výměna klíčových komponent Romavěcí údržba role Zkontrolujte každý týden opotřebení povrchu role a okamžitě jej vyměňte, pokud je opotřebení nebo poškození vážné, aby se zabránilo ovlivnění kvality narovnání. Systém chladicí voda s pracovní roli by měl být zkontrolován při každém posunu, aby se zajistilo, že žádný únik a normální průtok vody zabrání přehřátí a deformaci válce. Odolný monitorování štětce pro prevenci rzi, štětce a další příslušenství by mělo být vyměněno v čase po opotřebení, aby se zajistilo účinek odstranění a malování rzi. Pravidelně kontrolujte teplotu ložiska (menší nebo rovna 60 stupňů) a šum a při abnormálním se zastavte pro údržbu.
4. Operace Bezpečnost a specifikace Spusťte, zastavte a upravte počáteční sekvenci: Nejprve otevřete motor olejového čerpadla a poté spusťte hlavní motor; Při zastavení je sekvence opačná. Je přísně zakázáno upravit lisovací zařízení při zatížení. Parametry musí být nastaveny ve vyloženém stavu. Požadavky na krmivo, ocelová trubka by měla být na konci odesílána v bytě a poloha držení ruky by měla být více než metr od hlavy potrubí, aby se zabránilo zranění. Je zakázáno narovnat potrubí s vážnou deformací, nerovnoměrnou tloušťkou, otřepy nebo dvojitým překrýváním potrubí.
5. Prevence poruchy a manipulace s výjimkou, pokud během provozu dojde k abnormálnímu zvuku, džemu materiálu nebo náhlého zastavení, okamžitě stiskněte tlačítko pro nouzové zastavení a ukončete trubku, abyste prozkoumali příčinu. Narovnání, reliéfní a neobvyklé teplotní problémy je třeba zastavit pro údržbu, aby se zabránilo expanzi poškození. Elektrické a hydraulické systémy pravidelně kontrolují uzemňovací linii a systém elektrického řízení, aby se eliminovalo riziko zkratu/úniku. Hydraulický systém je kontrolován z hlediska úniku každý měsíc a stárnoucí těsnicí části jsou vyměněny, aby se zajistil stabilní tlak.
6. Long - Termín Plán údržby půl roku Oprava: včetně testu výkonu motoru a reduktoru, kalibrace řídicího systému, výměny oleje. Aplikace inteligentního monitorování: Nakonfigurujte tlak/tok senzor tak, aby poskytoval reálný - Časová zpětná vazba na stav mazacího systému a optimalizovat cyklus údržby v kombinaci s daty PLC
Jak zvolit správný stroj na vyrovnání potrubí?
1. Rozsah průměru velikosti potrubí jádro parametru: Srovnávací stroj by měl pokrýt minimální až maximální průměr vyrobeného potrubí (např. 10-200 mm). Adaptabilita tloušťky stěny: Trubky tenké stěny (např. 0,8-3 mm) by se měly zabránit nadměrné deformaci a tlusté trubky na stěně (např. 12 mm) by měly být pod vyšším tlakem. Charakteristiky materiálu: nerezová ocel, ocel z slitiny a další speciální design role a vyšší podpora energie.
2. Zkontrolovaná přesnost zkontrolujte, zda je průměr potrubí v rozsahu narovnání, a odřízněte ohnutou hlavu, aby se zabránilo zaseknutí.
Na jaké problémy s bezpečnosti by měly být věnovány pozornost při provozu stroje na rovnutí potrubí
1. Osobní ochrana a chování Normy zbroje nosí ochranné oděvy, bezpečnostní helma a řezané - odolné rukavice. Nenoste obyčejné rukavice pro provoz rotujících dílů; Dlouhé vlasy by měly být vloženy do klobouku, aby se zabránilo zachycení do vybavení. Operace kontraindikace neupravují mezeru v roli, měří obrobku nebo vyčistí zbytky, když je zařízení spuštěno; Neopusťte příspěvek bez autorizace a nedovolte, aby se tělo přiblížilo k rotujícím válečkům nebo přenosovým dílům 38.
2. Ovládání bezpečnosti během operace Standardizace provozních procesů Ocelové trubky by měly být odesílány do vodicího válce jeden po druhém (s 1 metrem nainstalovanou na přední straně) a stohování je zakázáno; Podle průměru průměru potrubí vyžaduje narovnání a rychlost přenosu potrubí tenká stěna (jako je tloušťka stěny menší nebo rovná 0,8 mm) ošetření nízké rychlosti. Dynamické monitorování pečlivě sledujte parametry tlaku a teploměru. Pokud teplota hydraulického oleje přesáhne 70 stupňů, zastavte stroj pro chlazení; Narovnejte 3-4 ocelové trubky a zastavte a zkontrolujte velikost, aby se zabránilo kumulativní chybě.
3. RIZPEČENÍ Ošetření poruchy reakce na nouzovou reakci Při nakládání materiálu by měla být okamžitě odříznuta energie. Je přísně zakázáno vytáhnout trubku násilně rukama. K jeho odstranění by měly být použity speciální nástroje; V případě abnormálních vibrací nebo šumu okamžitě zastavte údržbu a neběhněte s nemocí. Prevence nehody Při narovnání konce by měl personál vyhnout se houpací ploše, aby zabránil vyskočit ocelovou trubku a poškodit lidi; Po skončení práce resetujte válec, vypněte napájení a vyčistěte zbytkový oxid železa.
4. Řízení speciálních pracovních podmínek Vysoko teploty Potrubí: Povrchová teplota válce by měla být monitorována během narovnání horkého horkého množství (menší nebo rovné 700 stupňů) a válečky odolné vůči vysoké teplotě by měly být vybaveny; Exploze - Důkazní prostředí: Odstranění mokrého prachu je zakázáno na místech hořlavého prachu a ventilační systém by měl být navržen jako výbuch - důkaz. VAROVÁNÍ Klíčových dat: Chyba nastavení mezery role by měla být ovládána do ± 0,03 mm; Pokud abnormální kolísání proudu zařízení přesahuje ± 2%, musí být stroj zastaven. Prostřednictvím standardizace provozního procesu, posílení ochranných opatření a reálného - Řízení časového rizika, nehody, jako je mechanické zapletení a úder objektu, lze účinně vyhnout, aby se zajistila bezpečnost výroby.
shrnout
Narovnání potrubí vstoupí do výrobního průmyslu krok za krokem a stává se jeho neotřesitelným stožárem. Dále se zlepšuje technologie, náklady, provoz a pracovní vlastnosti atd., A bude v budoucnu nepochopitelné
Pokud máte zájem nebo si přejete tento produkt zakoupit, navštivte prosím web naší společnosti (www.suwaieheater.com) pro komplexní výběr ohřívačů a výrobních strojů, které mohou vyhovovat vašim potřebám. Naše společnost se specializuje na průmysl topných trubek po dobu 17 let a je předním výrobcem a dodavatelem. Jsme odhodláni řešit všechny obavy zákazníků. Pokud máte jakékoli dotazy, neváhejte nás kontaktovat